প্রথম, নাকাল ডিস্ক
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক মূলত বিভিন্ন ধাতব গুঁড়ো গলিত এবং ঢালাই দিয়ে তৈরি। এই ধাতব পাউডারগুলির নির্দিষ্ট শক্ততা এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে, শক্তিশালী নাকাল করার ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে দ্রুত পিষে এবং পালিশ করতে পারে। ডিস্ক নাকাল জন্য অনেক উপকরণ আছে, সবচেয়ে সাধারণ বেশী হয় টংস্টেন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সেরিয়াম অক্সাইড, সিন্থেটিক লোহা বা তামা। ব্যবহার করার জন্য নির্দিষ্ট উপাদান বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত বা মিডিয়া অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক: গ্রাইন্ডারে ব্যবহৃত ডিস্ক-টাইপ গ্রাইন্ডিং টুলকে বোঝায়, যা একটি ডিস্ক বডি এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং নিয়ে গঠিত। হীরাটি ডিস্কের বডিতে ঢালাই বা এম্বেড করা হয় এবং গ্রাইন্ডারের উচ্চ গতির ঘূর্ণন দ্বারা কাজের পৃষ্ঠটি চ্যাপ্টা হয়।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রধানত ব্যবহৃত হয়: জেড, শৌশান পাথর, ক্রিস্টাল, এগেট এবং হস্তশিল্প। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক্স, অপটোইলেক্ট্রনিক্স, কাচের পণ্য, ইলেক্ট্রন টিউব, স্ফটিক, হস্তশিল্প, স্ফটিক আলো, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। পণ্যগুলি মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, হংকং, তাইওয়ান এবং অন্যান্য বাজারে রপ্তানি করা হয়।
দ্বিতীয়ত, নাকাল তরল
গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামে একা ব্যবহার করা যাবে না এবং অবশ্যই গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড বা পলিশিং ফ্লুইডের সাথে ব্যবহার করতে হবে। একদিকে, গ্রাইন্ডিং তরল প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কাজের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং অন্যদিকে, এটি একটি তৈলাক্ত ভূমিকা পালন করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবে না। নাকাল তরল সাধারণত দুই ধরনের হয়: জল-ভিত্তিক এবং তেল-ভিত্তিক। সবচেয়ে সহজ জল-ভিত্তিক নাকাল তরল হতে পারে সাধারণ সাবান জল, যা সাধারণত নিজের দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। এই নাকাল তরল উত্পাদন খরচ খুব কম, কিন্তু এটি কোন মরিচা-প্রমাণ ক্ষমতা নেই, তাই এটি ধাতু পণ্য নাকাল জন্য উপযুক্ত নয়। তেল-ভিত্তিক নাকাল তরল একটি উপযুক্ত অনুপাতে জৈব দ্রাবক মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। এই দ্রাবকের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল উৎপাদন খরচ বেশি।
নাকাল তরল যান্ত্রিক নাকাল তরল এবং রাসায়নিক যান্ত্রিক নাকাল তরল কর্ম প্রক্রিয়া অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়.
যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড: হীরা, বি 4 সি, ইত্যাদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে ব্যবহৃত হয় এবং বিচ্ছুরণকারী ইত্যাদি যোগ করে তরল মাধ্যমে বিচ্ছুরিত হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং ইফেক্ট সহ একটি তরল তৈরি করা হয়, যাকে বলা হয় ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড, বোরন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড। , ইত্যাদি। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবাধে বিচ্ছুরণ মধ্যে বিতরণ করা হয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা workpiece নাকাল এবং workpiece পাতলা করার জন্য স্থল হতে কঠোরতা চেয়ে বেশি. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ, কণার আকার, নাকাল তরল কনফিগারেশন, নাকাল সরঞ্জামের স্থায়িত্ব, ইত্যাদি অনুযায়ী, নাকাল শেষ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি বড় বা ছোট স্ক্র্যাচের ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, যান্ত্রিক নাকাল তরল সাধারণত রুক্ষ নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং নির্ভুল নাকাল এবং মসৃণতা পরে প্রয়োজন হয়.
রাসায়নিক যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং তরল: রাসায়নিক যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং তরল পরিধানে "নরম গ্রাইন্ডিং হার্ড" নীতিটি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, উচ্চ-মানের পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে পলিশ করার জন্য নরম উপকরণ ব্যবহার করে। এটি যান্ত্রিক নাকাল এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের সংমিশ্রণ। এটি অতি সূক্ষ্ম কণা এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের নাকাল ক্রিয়া ব্যবহার করে স্থল মাধ্যমের পৃষ্ঠে একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। অতএব, রাসায়নিক যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং তরলকে রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং তরলও বলা হয় (কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং, সিএমপি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। একটি নির্দিষ্ট চাপে এবং পলিশিং স্লারির উপস্থিতিতে, পালিশ করা ওয়ার্কপিসটি পলিশিং প্যাডের সাপেক্ষে চলে যায় এবং ন্যানো পার্টিকেলসের গ্রাইন্ডিং অ্যাকশন এবং অক্সিডেন্টের জারা ক্রিয়ার জৈব সংমিশ্রণ পালিশ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।
রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং তরল, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী:
সিলিকন ডাই অক্সাইড গ্রাইন্ডিং লিকুইড, সেরিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং লিকুইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং লিকুইড ইত্যাদি।
তৃতীয়ত, কাপড় পলিশ করা
পলিশিং কাপড়ের ব্যবহার পলিশিং ডিস্কের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং এটি পলিশিং ডিস্ক এবং পলিশিং মিডিয়ামে একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করতে পারে। যাইহোক, পলিশিং কাপড়ের একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের পলিশিং কাপড়ের কাজের তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিনের যৌক্তিক ব্যবহার উপরের তিনটি মৌলিক সহায়ক উপকরণ থেকে অবিচ্ছেদ্য। এটি পলিশিং এর গুণমান এবং পলিশিং মেশিনের পরিষেবা জীবনের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
পলিশিং কাপড়ের চাকাটি মূলত কাপড় দিয়ে তৈরি করা হয় পালিশ করার জন্য একটি চাকা। এটি পলিশিং মেশিনের সাধারণভাবে ব্যবহৃত ভোগ্য পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এটি মূলত গ্রাইন্ডিংয়ের চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় পলিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাকে মিরর ট্রিটমেন্টও বলা হয়। পলিশিং কাপড়ের ভাল কোমলতা এবং সামান্য নাকাল বল আছে। পলিশিং কাপড় দিয়ে মসৃণ করার মূল উদ্দেশ্য হল নাকাল দ্বারা প্রবর্তিত পৃষ্ঠের ক্ষতি দূর করা এবং একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ পাওয়া যা ফাইবার পর্যবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক। বিভিন্ন নমুনা উপকরণ এবং পলিশিং প্রক্রিয়া অনুসারে, বিভিন্ন উপকরণের কাপড় পলিশ করার প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলিও আলাদা।
পলিশিং কাপড়ের পিছনের অবস্থা অনুসারে, এটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত:
1. স্ব-আঠালো ব্যাকিং পলিশিং কাপড় (আঠালো ব্যাকিং সহ): একটি চটচটে পিঠের সাথে, এটি সহজ প্রতিস্থাপনের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, রূপান্তর ডিস্ক বা চৌম্বকীয় ডিস্কের সাথে লাগানো যেতে পারে।
2. নন-স্টিকি পলিশিং কাপড় (আঠালো ব্যাকিং ছাড়া): নন-স্টিকি ব্যাকিং, স্থির ব্যবহারের জন্য একটি ম্যাচিং প্রেসিং রিং সহ।
3. চৌম্বকীয় ব্যাকিং পলিশিং কাপড়: চৌম্বকীয় পলিশিং ডিস্ক নামেও পরিচিত, একটি ধাতব ব্যাকিং সহ, সরাসরি এবং দৃঢ়ভাবে ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে চৌম্বকীয়ভাবে সংযুক্ত, পলিশিং কাপড়ের অবস্থান, অপসারণ এবং সঞ্চয়স্থানের সুবিধা দেয়।
