ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার অনুযায়ী:
এটি মূলত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত। যখন রুক্ষ নাকাল, নাকাল ভাতা বড় হয় এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বড় হয়, তাই মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ব্যবহার করা উচিত। কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা মোটা এবং ছিদ্র বড়, নাকাল গভীরতা বড় হতে পারে, এবং নাকাল চাকা আটকানো এবং গরম করা সহজ নয়। যখন সূক্ষ্ম নাকাল, ভাতা ছোট এবং প্রয়োজনীয় রুক্ষতা মান কম, তাই সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্ষয়কারী দানা যত সূক্ষ্ম হবে, নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত ভাল।
কঠোরতা এবং তার নির্বাচন অনুযায়ী:
নাকাল চাকার কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং নাকাল চাকার পৃষ্ঠের আঠালো মধ্যে আনুগত্য দৃঢ়তা বোঝায়। গ্রাইন্ডিং হুইলের নরম কঠোরতার মানে হল যে গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ, এবং নাকাল চাকার কঠোরতার অর্থ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি পড়া কঠিন। নাকাল চাকার কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা দুটি ভিন্ন ধারণা. একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন কঠোরতা নাকাল চাকার মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, যা প্রধানত বাইন্ডারের কর্মক্ষমতা এবং পরিমাণ এবং নাকাল চাকার উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। নাকাল এবং কাটার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে নাকাল চাকা "স্ব-শার্পনিং" আছে। নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করা আসলে নাকাল চাকা স্ব-শার্পনিং নির্বাচন করা হয়. এটা আশা করা যায় যে ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি খুব তাড়াতাড়ি পড়ে যাবে না, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ভোঁতা হওয়ার পরেও পড়ে যাবে না। গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা বেছে নেওয়ার জন্য সাধারণ নীতি হল: নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খুব তাড়াতাড়ি পড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য, একটি শক্ত নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত। শক্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময়, ভোঁতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে সময়মত অপসারণ করতে, ধারালো প্রান্ত (অর্থাৎ স্ব-শার্পনিং) সহ নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে উন্মুক্ত করার জন্য, একটি নরম নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত। প্রথমটি কারণ নরম উপাদানগুলিকে নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার কার্যকরী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি খুব ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং খুব তাড়াতাড়ি বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয় না; পরেরটির কারণ হল শক্ত উপকরণ নাকাল করার সময়, নাকাল চাকার কার্যকরী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি দ্রুত পরিধান করে এবং দ্রুত আপডেট করা প্রয়োজন। যখন সূক্ষ্ম নাকাল, নাকাল সঠিকতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি সামান্য শক্ত নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা থাকে এবং পোড়া এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে (যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি), নির্বাচিত গ্রাইন্ডিং চাকাটি নরম হওয়া উচিত।
সংস্থার মতে:
গ্রাইন্ডিং হুইলের সংগঠনটি গ্রাইন্ডিং হুইলের তিনটি অংশের আয়তনের অনুপাতকে বোঝায়, যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, বাইন্ডার এবং ছিদ্র। এটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইল ভলিউমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য শতাংশ দ্বারা গ্রেড করা হয়. নাকাল চাকার তিনটি সাংগঠনিক অবস্থা আছে: টাইট, মাঝারি এবং আলগা; তারা 0-14 এ উপবিভক্ত, মোট 15টি স্তর। সংগঠনের সংখ্যা যত কম হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার অনুপাত তত বেশি হবে এবং নাকাল চাকা তত শক্ত হবে; বিপরীতভাবে, সংগঠনের সংখ্যা যত বেশি হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার অনুপাত তত কম হবে এবং নাকাল চাকা তত বেশি আলগা হবে।
আকৃতি, আকার এবং নির্বাচন অনুযায়ী:
নাকাল চাকা মেশিন টুল গঠন এবং নাকাল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন আকার এবং মাপ তৈরি করা হয়. সারণি 6 বিভিন্ন সাধারণভাবে ব্যবহৃত নাকাল চাকার আকার, আকার, কোড এবং ব্যবহার দেখায়। গ্রাইন্ডিং হুইলের পেরিফেরাল গতি বাড়ানোর জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের ব্যাস যতটা সম্ভব বড় নির্বাচন করা উচিত, যা নাকাল উত্পাদনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে উপকারী। উপরন্তু, যদি মেশিন টুল অনমনীয়তা এবং পাওয়ার পারমিট, যদি একটি বিস্তৃত নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়, উত্পাদনশীলতাও উন্নত করা যেতে পারে এবং রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে। যাইহোক, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলিকে নাকাল করার সময়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া এবং ফাটল এড়াতে নাকাল চাকার প্রস্থ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
