রজন-বন্ডেড অ্যাব্র্যাসিভগুলি প্রায় 200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় মেশানো, টিপে এবং শক্ত করে তৈরি করা হয়। রেজিনে সাধারণত দুটি প্রধান উপাদান থাকে, রজন এবং হার্ডেনার। একটি প্রতিক্রিয়াশীল রজন উপাদান মেশানো ফলাফল. শক্ত হওয়ার সময়, রজনের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, একটি শক্ত প্লাস্টিক উপাদান তৈরি করে।
2.1 মিশ্রণ এবং গঠন
মিশ্রণকে সাধারণত কয়েকটি ধাপে ভাগ করা হয়, ভেজা মিশ্রণ, শুকনো মিশ্রণ এবং চূড়ান্ত মিশ্রণ। ভেজা মিশ্রন ধাপে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং তরল রজন বা ফুরফুরাল (একটি ভেজানো এজেন্ট) একত্রিত হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি লেপা হয় যাতে রজন পাউডার এবং ফিলারগুলি কণার পৃষ্ঠে আরও সহজে মেনে চলতে পারে। ভেজানো এজেন্ট কণার একত্রীকরণকেও উন্নত করে। উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি তাদের আসল, তথাকথিত "সবুজ" অবস্থায় পরিচালনা করা যেতে পারে।
ভেজা মিশ্রণ (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ভিজা রজন গঠিত) সঙ্গে একত্রিত করার আগে, ফেনল-ভিত্তিক গুঁড়ো রজন এবং ফিলারগুলি শুকনো মিশ্রিত হয়। মিশ্রণের প্রবাহযোগ্যতা এবং স্টোরেজ লাইফ উন্নত করে এবং ক্লাম্প হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে মিশ্রণ প্রক্রিয়াকে সমর্থন করার জন্য সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়। অ্যাডিটিভের উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে গুঁড়ো সংযোজন, সিলিকা এবং ডেরিভেটিভস। মিশ্রন প্রক্রিয়া চলতে থাকে যতক্ষণ না একটি সমজাতীয়, ঢালা মিশ্রণ উপস্থিত হয়। রজন গুঁড়ো পরিচালনা করার সময় ধুলো একটি নিরাপত্তা উদ্বেগ। অতএব, ধুলো দমনকারী ধুলো কমানোর জন্য দরকারী সংযোজন হতে পারে।
চাপার আগে, শরীরের উপকরণ যেমন কাটা-অফ চাকার জন্য গ্লাস ফাইবার বা সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য অ্যালুমিনিয়াম বডিগুলি এমবেড করা যেতে পারে।
2.2 টিপে
বন্ড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ একটি চুল্লিতে ঠান্ডা চাপা এবং শক্ত করা যেতে পারে বা একটি উত্তপ্ত প্লেটেন সহ একটি প্রেসে গরম চাপা এবং শক্ত করা যেতে পারে। চিত্র 5 গ্রাইন্ডিং হুইল বডিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তরটি চাপার জন্য একটি উদাহরণ সেটআপ দেখায়। প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে 140-200 ডিগ্রিতে গরম চাপ বা ঠান্ডা চাপা এবং শক্ত করা যেতে পারে। বেশিরভাগ সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ঘন, কম-পোরোসিটি গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি 160-175 ডিগ্রিতে গরম চাপ দিয়ে তৈরি করা হয়। 200 মিমি থেকে কম ব্যাস সহ সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর সরাসরি বেস বডিতে চাপ দেওয়া যায়। ইপোক্সি বা পলিউরেথেন বন্ডগুলিকে ছাঁচে ঢালাই বা ঝাঁকান এবং তারপর 20-80 ডিগ্রি তাপমাত্রায় শক্ত করা হয়।
কোল্ড প্রেসিং একটি হাইড্রোলিক প্রেসে সঞ্চালিত হয় যার কম্প্রেশন শক্তি 15-30 N/mm2। চাপ দেওয়ার সময় 5-50 সেকেন্ড থেকে পরিবর্তিত হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের আকার এবং আকৃতি, কণার আকার, মিশ্রণের প্লাস্টিকতা এবং বিতরণের উপর নির্ভর করে। গরম চাপে, চাপার সময় চাকার পুরুত্বের প্রতি মিলিমিটারে প্রায় 30-60 সেকেন্ড। প্রেসিং প্রক্রিয়া একটি সংজ্ঞায়িত ভলিউম বা চাপ (নির্দিষ্ট ভলিউম এবং স্থির চাপ) উপর ভিত্তি করে বাহিত হতে পারে। ছাঁচের প্রাচীরের সাথে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ কণার ঘনত্বে বিচ্যুতি ঘটায়, যা টুলের কঠোরতাকে প্রভাবিত করে। ঘনত্বের বিচ্যুতি দুটি অ্যাভিল দিয়ে টিপে বা প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দোলনের মাধ্যমে কাটিয়ে উঠতে পারে।
2.3 নিরাময়
শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি সংজ্ঞায়িত তাপমাত্রা প্রোগ্রাম অনুসরণ করবে। প্রকৃত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া ঘটে:
(1) 70~80 ডিগ্রি : রজন বাইন্ডার প্রবাহিত হতে শুরু করে এবং একটি গলিত ভরে রূপান্তরিত হয়। ফেনোলিক রেজিনের জল বাষ্পীভূত হয় এবং এই জল বিভাজনের অধীনে রজন শক্ত হয়ে যায়। ছিদ্রযুক্ত টুলে পানি নিষ্কাশন করা যায়।
(2) 110-120 ডিগ্রী : হেক্সামেথাইলেনেটেট্রামাইন গলিত রজন পাউডারের পচন ধরে এবং শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া শুরু করে। গ্যাস নির্গত হয়, বিশেষ করে অ্যামোনিয়া (NH3)।
(3) 170-180 ডিগ্রি : কাঠামোটি অবশেষে শক্ত হয়ে যায় এবং ফেনোলিক রেজিনের ক্রসলিংকিং ঘটে। ওভারকিউরিং এড়ানো উচিত কারণ ওভারকিউর করা সরঞ্জামগুলির শক্তি হ্রাস পেয়েছে।
(4) 180-200 ডিগ্রী : বেনজাইলামাইন গঠন ভেঙ্গে নতুন অ্যামোনিয়া তৈরি করে। রজন বাইন্ডার ভঙ্গুর কিন্তু তাপগতভাবে স্থিতিশীল হয়ে যায়।
(5) চূড়ান্ত তাপমাত্রার স্তর (165-170, 175-180, বা 185-195 ডিগ্রি ) চূড়ান্ত টুল বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে (কঠোরতা, শক্ততা, ভঙ্গুরতা)। রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি এবং মাইক্রোওয়েভ গরম করার মাধ্যমেও নিরাময় করা যেতে পারে ডাইলেকট্রিকভাবে। এই পদ্ধতিগুলির জন্য একটি উল্লেখযোগ্য বৈদ্যুতিক ক্ষতির কারণের উপস্থিতি প্রয়োজন, যা ফেনোলিক রেজিনের সাথে সাধারণ।
