1. বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কে ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে, এবং এর ঘূর্ণন গতি বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ছিটা এড়াতে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বর্জ্য এবং কম কার্যকারিতা।
2. বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, workpiece উপর নাকাল চিপ সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়. এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সম্পূর্ণরূপে তার কাটিয়া প্রভাব প্রয়োগ করতে পারে না. প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং এই গ্রাইন্ডিং চিপগুলি প্রায়ই একসঙ্গে পরিষ্কার করা হয়, যা শক্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
3. বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এলোমেলোভাবে নাকাল ডিস্কে বিতরণ করা হয়, এবং শুধুমাত্র ঘনত্ব বন্টন অসম, যার ফলে ওয়ার্কপিসের অসম নাকাল এবং কাটার পরিমাণ হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; বিশেষ করে বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন এলোমেলো, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নির্ভুলতার অনিশ্চয়তা বাড়ায় এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
4. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাদামী কোরান্ডামের দুটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উভয়ই বল এবং আপেক্ষিক নড়াচড়া করে, যা দুটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, অর্থাৎ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং শক্তির অপচয় বাড়ায়।
5. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বড় আকারের বাদামী কোরান্ডাম অ্যাব্রেসিভগুলি বেশি চাপের শিকার হয়, যখন ছোট-আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় কম বা এমনকি কোন চাপও হয় না, যা বড় দানার বাদামী কোরান্ডাম অ্যাব্রেসিভগুলিকে আরও গভীরে কাটা, গভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, বিনামূল্যের বাদামী কোরান্ডাম অ্যাব্রেসিভগুলির অভিন্ন আকারের অংশগুলি নাকাল করার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
6. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাদামী কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এড়াতে কুল্যান্ট প্রবাহের হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা শীতল প্রভাবকে আরও খারাপ করে তুলবে, সহজেই ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যাবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হ্রাস করবে।
7. গ্রাইন্ডিং এর সময়, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, যার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ঘন ঘন ড্রেসিং প্রয়োজন এবং ড্রেসিং এবং গ্রাইন্ডিং এর জন্য জোড়ায় জোড়ায় পিষতে তিনটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রয়োজন, যেটি উভয়ই ঝামেলাপূর্ণ এবং উচ্চ মাত্রার প্রয়োজন। অপারেটর দক্ষতা।
8. রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত বড়-শস্যের বাদামী কোরান্ডাম অ্যাব্রেসিভগুলিকে পরবর্তী সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়ায় আনা থেকে এড়াতে, সূক্ষ্ম নাকালের গুণমানকে প্রভাবিত করে, প্রতিটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে ওয়ার্কপিস ফিড পোর্টকে কঠোরভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
9. পরিবেশ দূষণ।
10. শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বেশি, এবং শ্রমিকদের দক্ষতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন৷
