1. প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ব্যাচিং, মিক্সিং, ছাঁচনির্মাণ, শুকানো, ফায়ারিং, প্রক্রিয়াকরণ, পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং বিতরণ। কিছু পণ্য গুলি চালানোর আগে আগে থেকে পোষাক করা প্রয়োজন. সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার প্রধান পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে ভারসাম্য, রানআউট, কঠোরতা পরিদর্শন ইত্যাদি।
সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় আরো কঠোর। আমি যখন থার্ড গ্রাইন্ডিং ইন্সটিটিউটে কাজ করতাম, তখন একজন নেতা বলেছিলেন: গ্রাইন্ডিং হুইলস মিক্সিং দিয়ে শুরু হয় এবং ফায়ারিংয়ে মারা যায়। মিশ্রন, ব্যাচিং এবং বিভাজন সবই ওজন জড়িত। যদি মিশ্রণটি ভুল হয়, এমনকি যদি এটি শুধুমাত্র 0.05 গ্রাম হয়, তবে এটি একটি প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, অনেক ইউনিটের জন্য একজন ব্যক্তির ওজন এবং একজন ব্যক্তির পর্যালোচনা করা প্রয়োজন। ছাঁচনির্মাণের জন্য, প্রথম পরিদর্শন এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রয়োজন, এবং মাঝখানে এলোমেলো পরিদর্শনও প্রয়োজন। ওজন ছাড়াও, এলোমেলো পরিদর্শনগুলি বেধ পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করা উচিত। যদি কোন পরিবর্তন হয়, তবে তা সময়মতো সমন্বয় করা উচিত। শুকানো এবং ফায়ারিং অনেক ত্রুটিপূর্ণ বর্জ্য পণ্য আছে. শুকানোর গতি, সময় এবং ফায়ারিং ফার্নেস লোডিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কিছু পাতলা শীট এবং সূক্ষ্ম দানাদার পণ্যগুলি ওয়ারিং এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ। এটি বেশিরভাগ গরম করার হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং অবশ্যই এটি অসম মেশানোর কারণেও হতে পারে।
অবশেষে, এর কঠোরতা সম্পর্কে কথা বলা যাক। আমি জানি না আপনি লক্ষ্য করেছেন যে চীনে সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য কোন কঠোরতা মানদণ্ড নেই, সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার বিপরীতে, তাই চীনা গ্রাইন্ডিং চাকা চিহ্নিত করার সময় কোনও কঠোরতা আইটেম নেই, তবে বিদেশী গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রায়শই কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। . কেন এমন হল? আমি বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করেছি, এবং তারা বলেছে "এটি প্রয়োজনীয় নয়", যার সাথে আমি একমত নই। আমি মনে করি কঠোরতা পরীক্ষা পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করার একটি কার্যকর উপায়। আমি এখনও পরামর্শ দিচ্ছি যে গ্রাইন্ডিং হুইল নির্মাতাদের এটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং তাদের নিজস্ব কর্পোরেট মান স্থাপন করা সর্বোত্তম।
2. একক-কণা কাটার তিনটি ধাপ?
যাকে আমরা প্রায়শই "স্লাইডিং, লাঙল এবং কাটা" বলি তা আসলে একটি একক কণার কাটার প্রক্রিয়া। নাকাল খুব জটিল। সরলতার জন্য, এটি সাধারণত একক-কণা কাটার প্রক্রিয়াতে সরলীকৃত হয়। একক-কণা কাটার তিনটি পর্যায় রয়েছে: স্লাইডিং, লাঙল এবং কাটা, যখন গ্রাইন্ডিং অগণিত একক-কণা কাটার প্রক্রিয়াগুলির সুপারপজিশন হিসাবে বিবেচিত হতে পারে।
3. Workpiece উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া?
সূত্রটি কাস্টমাইজ করার সময়, আমাদের প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে, যেমন ইস্পাত বা কাচ, কারণ বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়া ভিন্ন। এটা সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ভঙ্গুর পদার্থ অপসারণ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, বহির্মুখী চিপ গঠন; প্লাস্টিক সামগ্রী অপসারণ হল প্লাস্টিকের বিকৃতি, ফিতা চিপ গঠন করে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, চিপগুলি গলে যায় এবং গোলাকার বা ছাই আকারে পরিণত হতে পারে। একই ইস্পাত অংশগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং চিপগুলির আকার এবং আকার বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে আলাদা এবং সেগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। যদি গ্রাইন্ডিং হুইল সূত্রটি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে মেলে না, তবে প্রায়শই আঠালো চিপ থাকবে।
4. স্ব-শার্পনিং এবং নাকাল চাকা পরিধান?
নাকাল চাকার স্ব-শার্পনিং দুটি দিক দ্বারা উদ্ভাসিত হয়: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং একটি নতুন কাটিয়া প্রান্ত গঠন ভাঙা হয়; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ধ পড়ে এবং বাইন্ডার একটি নতুন নাকাল পৃষ্ঠ গঠন পরেন. গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধানের তিনটি প্রধান প্রকার রয়েছে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, ক্রাশিং পরিধান, এবং ক্লগিং এবং আনুগত্য। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ঘর্ষণকারী এবং workpiece মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়; নিষ্পেষণ পরিধান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং বাইন্ডারের নিষ্পেষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়; আটকানো এবং শোষণ নাকাল চাকা পৃষ্ঠের উপর ধ্বংসাবশেষ গুরুতর আনুগত্য দ্বারা সৃষ্ট হয়, নাকাল চাকা বা পোড়া কাটিয়া শক্তি হ্রাস ফলে. সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকার স্বাভাবিক ব্যবহারের অধীনে, তাদের পরিধান নাকাল চাকার ড্রেসিং থেকে বেশি আসে।
5. ড্রেসিং কি?
আমরা জানি যে নাকাল চাকায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের একাধিক স্তর আছে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার স্থানিক বন্টন অসম। নাকাল সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোড পরিবর্তনের শিকার হয়, এবং তাদের কাটিয়া প্রান্ত ক্রমাগত ধৃত এবং ভাঙ্গা হয়। যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি এমন স্থানে ব্লান্ট করা হয় যেখানে ওয়ার্কপিসটি পুড়ে যেতে পারে বা পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হতে পারে, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে একটি ড্রেসিং টুল দিয়ে পুনরায় সাজাতে হবে যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলটির কার্যকারী পৃষ্ঠকে প্রয়োজনীয় প্রোফাইল নির্ভুলতা এবং কাটিং তীক্ষ্ণতা অনুযায়ী সাজাতে হবে। . অন্য কথায়, ড্রেসিং দুটি ধাপে বিভক্ত: শেপিং এবং শার্পনিং। সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকার সহজ ড্রেসিংয়ের কারণে, এই দুটি ধাপকে এক ধাপে একত্রিত করা যেতে পারে। সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য ড্রেসিং টুল সাধারণত একটি হীরা রোলার হয়। সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকার পারফরম্যান্সের জন্য ড্রেসিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভালভাবে পরিহিত না হয় তবে এটি অবশ্যই ভাল ব্যবহার করা হবে না। কিছু ছোটখাটো নাকাল সমস্যাও ড্রেসিং দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে। ড্রেসিং প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে ড্রেসিং টুলের ধরন, ড্রেসারের গতি, ড্রেসিংয়ের সময় নাকাল চাকার গতি, ড্রেসারের ফিডের গতি, ফিডের পরিমাণ ইত্যাদি। ড্রেসিং পরামিতিগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার নাকাল শক্তিকে সরাসরি প্রভাবিত করে, এবং এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
