একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট নাকাল টুল হিসাবে, রজন নাকাল চাকা ব্যাপকভাবে ধাতব প্রক্রিয়াকরণ, পাথর কাটা, কাঠের মসৃণতা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন সূক্ষ্ম এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে হয়. নিম্নে রজন গ্রাইন্ডিং হুইলের উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত ভূমিকা রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত ব্যাচিং এবং মিক্সিং, জাগানো, ছাঁচনির্মাণ, শুকানো, ড্রেসিং, নিরাময়, গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণের মতো গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
1. ব্যাচিং এবং মিশ্রণ
রজন নাকাল চাকা উত্পাদন একটি সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং প্রক্রিয়া সঙ্গে শুরু হয়. পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত রজন বাইন্ডার, অ্যাব্রেসিভ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন কার্বাইড ইত্যাদি), ফিলার (যেমন জিঙ্ক স্টিয়ারেট, গ্রাফাইট পাউডার ইত্যাদি) এবং প্রয়োজনীয় সংযোজন নির্বাচন করুন এবং সেগুলিকে ওজন করুন এবং মিশ্রিত করুন। বৈজ্ঞানিক অনুপাতে। এই ধাপে, কাঁচামালের বিশুদ্ধতা এবং অনুপাতের নির্ভুলতা সরাসরি নাকাল চাকার চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। মিক্সিং সাধারণত একটি উচ্চ-দক্ষ মিশুক ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করতে যে বিভিন্ন কাঁচামাল একটি স্থিতিশীল মিশ্রণ সিস্টেম তৈরি করতে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
2. ঘুম থেকে উঠা
মিশ্র উপকরণগুলিকে জাগ্রত করা দরকার, অর্থাৎ, মিশ্রণটিকে কিছু সময়ের জন্য দাঁড়াতে দেওয়া হয় যাতে রজন সম্পূর্ণরূপে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ফিলারে অনুপ্রবেশ করিতে পারে এবং উপাদানগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়াতে পারে। জাগরণ প্রক্রিয়া উপাদানের তরলতা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করতে এবং পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের পদক্ষেপগুলির জন্য ভাল অবস্থা তৈরি করতে সহায়তা করে। জাগ্রত সময়ের দৈর্ঘ্য রজন প্রকার এবং ফর্মুলা ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিন পর্যন্ত।
3. ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচনির্মাণ হল রজন গ্রাইন্ডিং চাকার উৎপাদনের মূল লিঙ্ক। জাগ্রত মিশ্রণটি মূলত টিপে বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের চাকা তৈরি করা হয়। প্রেসিং ছাঁচনির্মাণে প্রায়শই হাইড্রোলিক প্রেস বা যান্ত্রিক প্রেস ব্যবহার করে ছাঁচে উচ্চ চাপের মধ্যে শক্তভাবে কম্প্যাক্ট করার জন্য একটি ঘন গ্রাইন্ডিং হুইল খালি তৈরি করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ রজন গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রবাহিত করে গলিত উপাদানটিকে একটি ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করানোর জন্য ঠান্ডা এবং দৃঢ় করার জন্য।
4. শুকানো
ঢালাই করা নাকাল চাকা ফাঁকা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী উপাদান রয়েছে, এবং এই প্রতিকূল কারণগুলি অপসারণ করার জন্য শুকানো প্রয়োজন। শুকানোর প্রক্রিয়া সাধারণত একটি চুলা বা টানেল চুল্লিতে বাহিত হয়। তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে, গ্রাইন্ডিং হুইলের ভিতরের আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলি ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়, যখন অতিরিক্ত গরমের কারণে বিকৃতি বা ক্র্যাকিং এড়ানো যায়।
5. ড্রেসিং
শুকানোর পরে গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠটি অমসৃণ বা চাপা হতে পারে এবং এর সমতলতা এবং চেহারার গুণমান উন্নত করতে ড্রেসিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। ড্রেসিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি, যার লক্ষ্য অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা যাতে গ্রাইন্ডিং হুইল নির্দিষ্ট মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
6. নিরাময়
নিরাময় রজন নাকাল চাকার উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. গরম করার মাধ্যমে, রজন বাইন্ডার নাকাল চাকার ভিতরে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে, রৈখিক কাঠামোকে একটি জাল কাঠামোতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। নিরাময় প্রক্রিয়া সাধারণত একটি চুলা বা নিরাময় চুল্লিতে বাহিত হয় এবং নিরাময় প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
7. গুণমান পরিদর্শন
নিরাময়ের পরে, পণ্যটি প্রাসঙ্গিক মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আকার পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, স্ট্যাটিক ব্যালেন্স পরীক্ষা, গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা, ইত্যাদি সহ মানের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা দরকার। অযোগ্য পণ্য প্রত্যাখ্যান বা পুনরায় কাজ করা হবে.
8. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
মানের পরিদর্শন পাস করা নাকাল চাকা অবশেষে পরিবহন এবং স্টোরেজ সময় ক্ষতি থেকে পণ্য রক্ষা করার জন্য প্যাকেজ করা হবে. প্যাকেজিং উপকরণ ভালো আর্দ্রতা-প্রমাণ, ধুলো-প্রমাণ এবং শক-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত। প্যাকেজিংয়ের পরে, গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো হবে এবং গ্রাহকদের কাছে বিতরণের জন্য অপেক্ষা করা হবে।
রজন গ্রাইন্ডিং চাকার উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া, যার জন্য উচ্চ-মানের গ্রাইন্ডিং হুইল পণ্যগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে প্রতিটি লিঙ্কের প্রক্রিয়া পরামিতি এবং মানের মানগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
